管材性能
塑料壓力管道的三個最重要的性能包括：
•以最小要求強度( MRS)表示的耐靜液壓性能；
•耐慢速裂紋增長性能(SCG)；
•耐快速裂紋擴展性能( RCP)。
當設計管道系統(tǒng)時，壽命預測是成本計算的關鍵因素。對于PE-HD 管道來說，通常要求使用50年。然而，根據40年的實際使用經驗、原料性能的改進以及目前的檢驗方法推斷，其使用壽命可以達到100年（見2.1.1）。
2.1耐靜液壓性能
塑料壓力管道最重要的性能是耐靜液壓性能。該性能決定了管道在承受內壓時的預期壽命。內壓會引起管壁的三維應力狀態(tài)，而應力導
致的破壞取決于試驗的時間和溫度。自1956年以來，人們就一直采用長
期試驗來研究這一性能（見圖2.1）。將管材注滿水，放置于溫度可控的水浴中并對管材施加內壓。將試驗應力對破壞時間進行雙對數做圖。
在與短期破壞時間相對應的平緩區(qū)域之后是與長期試驗時間相對應的陡降區(qū)域（見圖2.2左側）。在更長的試驗時間，能觀察到一組與應力無關的垂直曲線。曲線上的三個階段分別對應著不同的破壞機理。在第一個平緩曲線階段只能觀察到韌性破壞，該曲線部分體現了韌性強度，主要決定于材料的密度。短期拉伸性能的測量也體現同樣的性能。過渡到第二階段，陡降的曲線部分對管材料的長期性能來說是重要的。該曲線部分體現了耐開裂能力，也就是材料所具有的耐慢速裂紋增長性能。新型PE100原料即使在長時間、高溫試驗條件下（80℃時，測試時間超過10000h）也不會出現拐點。
在曲線的第三階段，只能觀察到由于聚乙烯熱氧分解而造成的脆性
破壞，換句話說，是由于材料的老化造成了脆性破壞。DrN 8075給出了不同溫度（40℃、60℃和80℃）第二階段曲線終點（整條曲線的第二拐點）的極限值。由于該熱老化實際上與應力無關，因此在耐靜液壓圖中，該極限可以作圖成垂直直線。在雙對數坐標圖上，應力和破壞時間之間的本質關系通過全部三個階段的直線體現出來（見圖2.2，左圖）。破壞時間與溫度之間也存在本質關系：在一定環(huán)應力條件下，用試驗溫度（單位：K）的倒數對時間的對數作圖，得到所謂的阿倫尼烏斯圖（見圖2.2，右圖）。在該曲線圖中，也能觀察到直線，因此在
考慮到不同管材原料的靜液壓性能不同，IS0 12162創(chuàng)建了材料分級系統(tǒng)。分級的基礎是根據IS0 9080標準外推法所獲得的靜液壓強度曲
線（破壞曲線）和評價結果�？色@得的20。C、50年與使用應力相關的數據如下：
•長期靜液壓強度( LTHS)
•長期靜液壓強度的置信下限( LPL)
•最小要求強度(MRS)
通過IS0 9080的統(tǒng)計方法所獲得的數據可用于設計計算，但設計計算的基礎不是通過“破壞曲線”預測的20℃、50年的平均強度( LTHS)，而是20℃、50年強度的置信下限(LPL)，即考慮了97.5% 置信下限的預測強度。對于PE100材料來說，在20℃下50年的置信下限值必須大于最小要求強度lOMPa。管材在熱氧條件下的行為也可以用靜液壓試驗來證實，有時候在靜液壓強度圖中被描述為第三階段的垂直曲
線。這些研究通常是在高溫（常規(guī)最高溫度為80℃）條件下完成的�？�
以使用阿倫尼烏斯方程對這些數據進行推導以預測低溫下的壽命。由于
在試驗溫度200℃時的反應機理與低于120℃時的機理不同，因此氧化誘
導時間( OIT)的測定不足以用來評價熱氧長期性能。
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